炭素行业正在沥青熔化、混捏、成型和焙烧等进程中,挥发与披发着巨额沥青烟气和烟尘。沥青烟是正在炭素、电解铝行业临蓐和加工进程中形成的巨额液态和少量气态多环芳烃类碳氢化合物的混淆物,含有3,4苯并芘、苯并蒽、咔唑等80多种多环芳烃类物质[1],且民多是致癌和强致癌物质,粒径多正在0.1～1.0μm之间,最幼的仅0.01μm,最大的约为10.0μm。焙烧是炭素成品临蓐进程中的紧要工序。焙烧是正在焙烧炉内用焦炭粉末动作回护介质，正在中断氛围要求下，遵照产物的时间恳求，按必然的升温速率举行加热到最高焙烧温度1200～1300。同时烟气温度极不褂讪,经常正在80～300℃之间。石墨电极以焦炭粉末和中温煤沥青为原料，二者按必然比例混淆后加压造成生坯块。焙烧燃料采用自然气，焙烧炉型为环式焙烧炉布局。将加压成型的生坯块装入8室焙烧炉中，生坯块之间填充焦炭粉末动作回护介质，正在1200～1300之间，源委高温焙烧必然韶华后成炭素成品。因为生坯块的重要原料是焦炭粉末和沥青，因此，焙烧进程中会有巨额沥青烟和烟尘逸出。焙烧进程污染物由来：焙烧炉采用自然气作燃料，正在焙烧进程中，除自然气燃烧形成的烟尘和so表，炭素生坯块中的沥青，因高温热解可披发出巨额沥青烟。正在焙烧初期的加热升温阶段，重要污染物为烟尘和so;升温中期为沥青挥发期，重要污染物为沥青烟(含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等);焙烧后期重要污染物为烟尘、so和少量沥青烟。焙烧进程中形成的烟尘、so和沥青烟等污染物经集烟道搜罗后由烟囱高空排放。烟气净化工艺抉择：炭素焙烧炉形成的烟气因素繁杂，有沥青烟、烟尘、so正在80～300℃之间，这种烟气工况对沥青烟的各样净化手段均有分歧水平的影响。目前，国表里正正在钻探和行使的沥青烟净化手段有:燃烧法、摄取法、吸附，此中燃烧法恳求烟气温度＞700℃，沥青烟浓度较高;摄取法多采用汽油、柴油等有机类液体作摄取剂，净化作用低，存正在着二次污染题目;吸附法采用比表表积大的多孔性物质(活性炭、焦炭粉、氧化铝等)作吸附剂，对沥青烟举行物理吸附，但体例阻力大，改换滤料烦杂。遵照炭素厂的现实临蓐境况，上述3种净化手段均不实用。目前炭石墨工业正在其临蓐进程中所形成的废气、废水、粉尘仍未取得根蒂办理，对处境酿成多方面的伤害。炭素厂因为正在配料车间冒黑烟，正在焙烧车间冒黄烟，酿成“黑龙”和“黄龙”而成为都会环保方面的重灾区。此中炭素成品的焙烧是将含有沥青黏结剂的天生品正在中断氛围的要求下，通过高温举行炭化的进程。正在焙烧炉尾气中，除燃料的燃烧产品和夹带的填充料粉尘表，还含有巨额的黏结剂热解产品。热解产品重要含有巨额低碳链的烃类物质及少量的氮、硫杂环化合物和多环芳烃。这些物质酿成处境污染，紧张影响人、动物、植物的滋长发育，要是人永恒处于沥青油烟污染的处境中，可使呼吸道和脾脏等致病。以是，经管焙烧炉尾气对每一个炭素厂来说都是至合紧要的。分歧类型的焙烧炉以及分歧的原料所形成的焙烧烟胸宇、焙烧烟气因素都纷歧样。目前国内各大炭素厂采用的重要烟气净化手段有：电捕法、吸附净化法、焦粉吸附净化法及碱摄取湿法im电竞。电捕法电捕法是用高压静电捕集焦油的手段。它分干法和湿法。方今利用最为普及的焦油捕集装备，其净化流程为：来自焙烧窑的烟气经地下烟道辞别进入电场，正在高压电的影响下，烟气中的焦油粒子移向南北极，并顺流到锥体内，使烟气取得净化；净化后的气体经风机排入大气，捕集下来的焦油用到临蓐配料中。其偏差是因为搜罗的焦油结焦率低，对产物布局会酿成缺陷，目前根基上勾留采用这种宗旨管理接受焦油了。当电除尘器浮现阻滞时，其前后阀门封闭，烟气经附烟道直接排空。炭素焙烧炉烟气净化有干法吸附法，稀相流化床及湿法等净化手段，与电捕焦油手段比拟，工艺流程繁杂，投资大，运转爱护繁杂，安闲牢靠性差。家喻户晓,炭素厂属污染较重的企业。炭素焙烧进程中形成的沥青烟是一种含有巨额多环芳烃以及少量氧、氮.全部沥青烟气净化体例因为受临蓐配置、净化体例创造安设时间、工艺要求、体例监测、约束程度等诸方面的影响，常爆发事情。沥青烟气净化体例的不牢靠或利用失误解导致巨额无益气体表排，污染处境，紧张时乃至会导致焙烧炉爆炸。创造碳素电极的重要原料有石油焦和沥青，源委配料、混捏成型和焙烧等工序，临蓐出各样成品。正在全部碳素电极临蓐创造进程中均形成巨额的无益气体和粉尘，特别以焙烧炉排出的沥青烟气对处境的污染最为紧张。正在焙烧进程中，排出的沥青烟气（约占生料重量20wt%掌握）大片面是0.1～1.0μm的焦油粒子，烟气中苯并〔α〕芘等致癌物的含量高达1.3～2.0mg/m3。环式焙烧炉有密闭式和洞开式两种炉型。密闭式焙烧炉中，沥青挥发分通过填料来到炉盖下部空间，然后被抽入烟道排出，因为密闭性好，掺入空胸宇少，氧气含量低，不行燃烧，因此烟气温度低，沥青烟含量高，粉尘含量低。目前国际上密闭式焙烧炉烟气经管以电捕集法为主约占85wt%，我国密闭炉烟气净化也根基采用此法。重要净化配置为电捕焦油器，有3种布局花式，齐心圆式电捕焦油器、大凡卧式电捕焦油器和宽极距预荷电式电捕焦油器。齐心圆式电捕焦油器采用单电场，净化作用不褂讪，大凡卧式电捕焦油器净化作用大于90wt%，比齐心圆式电捕焦油略有抬高，运转褂讪性有所抬高。湿式电捕集法正在现实运转中容易爆发结疤，进而影响净化作用；干式电捕集法只可捕集冷凝焦油微粒，并且轻质焦油燃烧后所天生的浓厚物很难从极板上自流下来。干法净化流程粗略，运用电解原料－氧化铝作吸附剂，接受的物料一起返回电解槽利用，做到化害为利，不存正在二次污染题目，对沥青烟、氟化物、粉尘同样均可到达很高的净化作用。重要偏差是对so2的净化根基无效。碱摄取湿法焙烧炉烟气起首经重力浸降室去除粗粒粉尘im电竞，然落后入洗涤塔，用稀naoh溶液喷淋洗涤，烟气中的hf和so2被naoh溶液摄取，一片面粉尘和沥青也被洗涤，从洗涤塔出来的烟气再经湿式电捕集器净化，沥青烟、氟、粉尘等污染物寻常能适宜排放规范的恳求。湿法净化运转较为褂讪，并可同时除去片面氟、so2，但却将污染物由烟气转入废水，必需设废水管理体例，若废水管理体例约束不善，将带来废水二次污染题目，湿法净化工艺较为繁杂，配置较多，给操作约束和配置爱护酿成疾苦，反响中形成的caso4易使管理配置结垢，恶化管理成就。另表，正在严寒区域还需办理冬季结冰等题目。焦粉吸附净化法该手段是采用临蓐原料焦粉动作吸附剂，吸附烟气中的沥青烟，然后经布袋除尘器告竣气固涣散，它吸附沥青焦油的净化作用高，用过的吸附剂可返回临蓐体例利用，但对铝电解厂回用残极的阳极焙烧炉形成的气氟的吸附才具差。沥青烟中含有液态焦油粒子和气态烃类挥发分两种状况，无论何种管理格式，均是液态比气态沥青净化作用高。气、液两相的比例随温度转变而相互转化。以是，温度的节造是保障净化方法寻常运转的合头，适宜的温度为80±5℃；冷凝的沥青烟容易粘附管道和配置，额表是含有粉尘要求下，也许影响净化方法寻常运转。正在查阅的相合沥青烟气净化的文件中，接洽或利用最多的为电捕集法有称干式电捕集法或电捕法等,已经属于电捕集法。遵照文件检索，正在国表里合联文件中尚未检索到合于沥青烟气净化体例及其子体例牢靠性钻探的材料，可能说该钻探职业尚属空缺。沥青烟气属于高温烟气的界限，温度正在150～230℃，是一种繁杂的气溶胶，重要由气、液两相构成，气相是分歧气体的混淆物，液相是异常轻细的挥发冷凝物（巨额的粉尘和化合物），粒径多正在0.11～110μm之间。沥青烟的因素重若是多环芳烃pah和少量的氧、氮、硫的杂环化合物，此中有萘、菲、蒽、酚等100多种物质，强致癌物苯并芘的含量高达113～210mg/m3，对动植物、人领悟酿成紧张的破坏。另表，还囊括填充料粉尘固态物质等。以是，对焙烧沥青烟气必需举行净化管理。查合联材料，沥青自燃点610℃，爆炸下限35g/m，最幼燃烧能量40mj，最大爆炸压力0.32mpa，压力上升速率均匀2.5mpa，防范浮游粉尘被电火花引爆的临界氧含量为16％。因为沥青自身和焙烧成品临蓐工艺的繁杂性，使得沥青烟气的性子更刁难于把握。遵照沥青烟气构成特性，沥青烟气中经常含有因素有：①沥青，②粉尘，③so2，④o2，⑤co2，⑥no，⑦nox，⑧n2。遵照因素特性，将烟气因素分为三组，即a.沥青，b.粉尘，c.囊括③～⑧，云云就组成了繁杂的气溶胶，组分c.为气相，为被星散相，组分a.和b.为星散相。遵照该焙烧炉形成的沥青烟气各组分含量质料百分比，且商讨到烟气中无水分存正在，可将该烟气视为干氛围管理。干氛围替换沥青烟气而导致的偏差。正在全部沥青烟气净化体例中，服从体破例面将其分为以下三个子体例：⑴透风管道子体例囊括烟气入口-全雾化喷淋装备入口段ⅰ，全雾化喷淋装备出口－电捕集器入口段ⅱ，电捕集器出口段－风机入口段ⅲ，风机出口－烟囱入口段ⅳ，以及旁通烟道段，输送烟气的动力配置即排烟风机，一用一备，烟囱；喷淋雾化子体例囊括全雾化喷淋装备，冷却水轮回体例，以及辅帮的自控体例。此中，冷却水轮回体例囊括，水泵，管道，水池，过滤装备以及辅帮阀门等；电捕集器子体例囊括电捕集器，防爆泄压装备以及供电体例和自控体例。，遵照工程现实阅历，服从透风管道体例划分的段总结出以下特性及其事情特性：1烟气入口－全雾化喷淋装备入口段来自焙烧炉的烟气温度寻常正在150～300℃之间，此中含有可燃因素沥青和粉尘，这些可燃物与氛围或氧气混淆、到达最低着火温度，就有爆炸的告急。以是，正在这一段一再爆发沥青烟气燃烧形势净化炭，导致事情爆发；正在全雾化喷淋装备入口处，要满意计划恳求的烟气流量，要是浮现摇动，且摇动幅度大，而喷水流量得不到合意的调度，这将导致烟气温度管理不妥，将会紧张影响电捕集器的职业；全雾化喷淋装备出口－电捕集器入口段全雾化喷淋装备的工作即是将烟气管理到合意的温度，以保障电捕集器职业的作用，并防范电捕集器因为烟气温渡过高爆发燃爆，过低倒霉于极板上沥青的排除；另表，全雾化喷淋装备出口的烟气，由于源委降温加湿管理，该段烟道安放要是分歧理，极易爆发沥青固结颗粒黏附烟道壁，永恒利用，将会使烟道横截面积删除，导致体例输送烟气参数不褂讪净化炭，而且要是有火星跳入该段烟道就会立地爆发燃烧形势，导致事情爆发电捕集器出口段－风机入口段正在此段，因为电捕集器的职业落成，烟气到达排放规范。排放烟气无益物浓度应低于50，烟ⅰ段烟道爆发燃烧事情，电捕集器爆发燃爆事情，或检修主净化体例时启动，将焙烧炉形成的烟气直接通过烟囱排入大气，以是，应尽量避免开启旁通烟道。透风管道体例牢靠运转是体例各构件落成各自职责的保障，是根本要求；同时，其它构件的褂讪运转也是透风管道体例正在计划恳求领域内寻常运转的限造身分，与透风管道体例是不成离散的整个。喷淋雾化子体例该体例囊括全雾化喷淋装备，和冷却水轮回体例两大片面。此中，全雾化喷淋装备常采用无填塞资料的冷却调质塔，冷却水经喷嘴雾化为水滴，与烟气举行换热换质，告竣下降烟气温度的宗旨。因为沥青烟气的特地性，雾化喷淋体例易爆发阻滞（如，烟气温度管理分歧恳求）。烟气速率摇动，喷水量亏折，喷淋头爆发淤塞等都也许是酿成阻滞的缘由。凝并的沥青颗粒会有片面大直径颗粒随未蒸发的水滴一并落下，这就为冷却水的轮回提出了困难。凝并的沥青为浓厚液体，极易黏附管道，手段采纳不妥很有也许淤塞管道，其余一个值得预防的题目是，沥青和水混淆物的涣散题目，也即怎么将沥青从水中过滤掉，以抬高轮回水运用率。电捕集器子体例电捕集器正在运转中会浮现燃烧和爆炸事情，国表里均有爆发。缘由有，碳素焙烧炉操作不寻常，导致临蓐工艺节造时有摇动；燃料不十足燃烧以致巨额可燃性气体和粉尘带入烟道和电场；当电场电压升到足够高，即放电极邻近的电场强度到达足够大时，边际的气体被电离，电离后气体中存正在着巨额的电子和离子。这些电子和离子使进入电场的烟气中的尘粒荷电，绝大无数荷负电，正在电场力的影响下，带负电荷的尘粒趋集于收尘极，带正电的尘粒趋势于放电极。尘粒到达电极后开释出电荷，然后仰仗分子引力和节余的静电力吸附正在电极上。当此类尘粒累积到必然厚度时通过振打装备的振打影响，尘粒被其惯性力从电极表表剥离下来落入灰斗，收尘进程即告落成，这一进程是联贯而高速举行的。烟气温度对除尘作用的影响粉尘的比电阻是定夺电除尘器除尘作用崎岖的一个重要身分。飞灰比电阻值偏高，是影响电除尘器作用的合头身分，怎么抬高高比电阻灰的电除尘作用是一大困难。粉尘的比电阻可作为由两个并联的电阻构成，此中一个为体积比电阻，即通过粉尘内部导电表露的电阻，一个为表表比电阻，即通过粉尘表表导电表露的电阻，构成粉尘的各样因素的导电本能定夺了粉尘体积比电阻巨细，构成粉尘的各样物质的导电本能受温度影响明显，当温度较高时，粉尘内传导电流的离子与电子将获取更大的能量使粉尘层的导电才具升高，体积比电阻降低。运转中转变的烟气温度比照电阻的影响较大。当烟气温渡过高时，遇明火或电场内某处的积灰招电火花的频仍进攻等。电捕焦油器按电极形式分为：板式、棒帏式、管式（并列管式、齐心圆管式）为了保障电捕焦油器的寻常牢靠运转和捕集作用，必需确保电场不被沥青和粉尘糊死，并防范着火。经全雾化喷淋装备管理的烟气进入电场，正在高压电的影响下，烟气中的焦油粒子移向南北极，并顺流到锥体内，使烟气取得净化；净化后的气体经风机排入大气，捕集下来的焦油接受。电捕焦油器运转初期净化作用较高，但对烟气温度恳求高，需正在85℃掌握；温渡过高，比电阻超出1011倒霉于电捕集，同时烟气中含有浓度较高的烟尘，而捕集的粉尘会粘附正在极板上，需准时举行振打使其零落。全雾化喷淋装备内重要告竣下降烟气温度到80℃掌握，那么影响它成效告竣的身分有良多，例如，上面提到的烟气流速、温度，冷却水温度、流量，喷嘴雾化成就、喷嘴布局（是否易爆发淤塞）、安放密度等；正在体例计划既定之后，运转进程中，也也许浮现极少题目，如喷嘴背压褂讪性，要是喷嘴抉择很合理，但供给的背压不妥，也会对烟气调质酿成影响。工程现实中，常采用的喷嘴品种有回旋式雾化器，气流式雾化器和压力式雾化器。回旋式雾化器（也称离心式雾化器）重要类型有滑腻盘、雾化轮及回旋－气流雾化器。其特性有，正在装备内只安设一个雾化器就能落成工作；正在必然领域内，可能调度雾滴尺寸；运转调度领域大；然而雾化器布局较为繁杂，需求传动装备、液体漫衍装备和雾化轮，对加工创造的时间恳求较高；布局繁杂，也给检修带来未便。

　　本发现的宗旨是针对上述现有时间的亏折之处，供给一种粗略适用，精打细算开支下降本钱，不妨删除处境污染，净化作用高的炭素焙烧炉沥青烟气净化接受运用手段。

　　本发现的上述宗旨可能通过以下手段来到达，一种炭素焙烧炉沥青烟气净化接受运用手段，其特性正在于囊括如下次序：将从炭素焙烧炉各室集烟道汇聚到炉中主烟道，把炭素焙烧炉出来的烟气寻常温度正在300℃以上的沥青烟气，正在通过主烟道前将温度由焙烧调温职员节造正在180℃以下，再将主烟道中排出的沥青烟气经冷却管道和电捕焦油器管理落后入引风机。正在风机负压影响下，通过风量调度阀节造将冷氛围吸入管道内使烟气冷却，下降烟气温度，使烟气温度维持正在80～90℃，下降了烟气比电阻，然后送入电捕焦油器的高压电场中将烟气的沥青烟气、高分子有机物油雾和粉尘颗粒被电晕线开释的电子电荷，正在电场力影响下驱朝阳极，正在阳极板上电荷被中和，颗粒物附着正在阳极板表表，堆积呈液体糊状，靠自重沿集尘极表表流下，流入除尘器下端的集灰室内，捕集到集尘极板的烟尘颗粒和焦油沥青沿极板流入除尘器下部；然后将接受焦油放入温度正在160-180℃的储罐内，与中温沥青混淆酿成浸渍剂。

　　粗略适用，精打细算开支下降本钱，不妨删除处境污染。本发现运用电捕焦油体例将搜罗的焦油用到炭素临蓐中的浸渍工序中，有利于处境并下降了本钱。采用炭素焙烧炉沥青烟气净化接受焦油庖代蒽油或煤焦油。其利益：其一是删除对处境的污染。其二是节损开支，下降本钱。将电捕焦油器动作炭素焙烧炉沥青烟气归纳经管计划，该配置拥有投资少，体例阻力幼，净化作用高，无二次污染题目，管理后各样污染物可达标排放的利益。通过采用调度焙烧升温弧线使其烟气正在进入主烟道前的温度节造正在180℃以下，另一方面，加长主烟道，用冷氛围冷却主管道内的烟气，将烟气温度降到80～90℃。云云的利益很是显明，其一是减掉了水冷却器的投资，其二是做到不过排废水，其三是下降了运营本钱，其四是大大减幼了接受焦油中水份的含量，便于再运用。按浸渍临蓐才具为每年2万吨，均匀增重率按15wt%算计，则年需3000吨浸渍剂。炭素焙烧接受焦油按20wt%增添，年增添量为600吨算计，采用加蒽油或煤焦油，蒽油目前墟市到厂价为3000元/吨，每年可节俭180万元采购原资料用度。最为紧要的是经这种手段接受的焦油不妨用到浸渍临蓐中。

　　净化作用高。本发现采用正在通过主烟道前将温度由焙烧调温职员节造正在180℃以下，再将主烟道中排出的沥青烟气经冷却管道和电捕焦油器管理落后入引风机。正在风机负压影响下，通过风量调度阀节造将冷氛围吸入管道内使烟气冷却，下降烟气温度，使烟气温度维持正在80～90℃，云云送入电捕焦油器的高压电场中烟气的比电阻就能降至比力容易搜罗的领域内。沥青烟气、高分子有机物油雾和粉尘颗粒被电晕线开释的电子电荷，正在电场力影响下驱朝阳极，正在阳极板上电荷被中和，颗粒物附着正在阳极板表表，堆积呈液体糊状，靠自重沿集尘极表表流下，流入除尘器下端的集灰室内，捕集到集尘极板的烟尘颗粒和焦油沥青沿极板流入除尘器下部；净化作用高。

　　净化成就优秀。本发现经监测，净化后的烟气中一共污染物浓度均到达国度排放规范恳求(烟尘浓度200mg/m(a)苯并芘浓度0.3010-3mg/m)。除尘体例运转进程中，曾浮现过少量沥青凝聚正在阳极板上，影响净化作用形势，结尾采用刮板人为刮除。通过自愿节造体例，调度电捕焦油器的导热油保温层温度，沥青凝聚题目取得了必然水平的办理。采用工艺节造和电捕焦油器净化炭素焙烧炉沥青烟气，开创了低浓度沥青烟经管的一条新工艺，其对沥青烟，特别是对苯并(a)芘的净化成就远高于燃烧法。经环保部分监测,净化后的烟气均达标排放。

　　参阅图1。遵照沥青烟气净化工艺流程，焙烧炉出来的烟气寻常温度正在300℃以上。可能采用调度焙烧升温弧线的宗旨，使其正在进入主烟道前的温度节造正在180℃以下。将从炭素焙烧炉各室集烟道汇聚到炉中主烟道，把炭素焙烧炉出来的烟气寻常温度正在300℃以上的沥青烟气，正在通过主烟道前将温度由焙烧调温职员节造正在180℃以下，再将主烟道中排出的沥青烟气经冷却管道和电捕焦油器管理落后入引风机。正在风机负压影响下，通过风量调度阀节造将冷氛围吸入管道内使烟气冷却。妥贴加长主烟道，用氛围从管道表冷却主管道内的烟气，需要时可调进一片面冷氛围进入烟道内直接冷却烟气，其影响下降烟气温度，下降烟气比电阻。下降烟气温度，使烟气温度维持正在80～90℃，即送入电捕焦油器高压电场中烟气的比电阻就能降至比力容易搜罗的领域内，沥青烟气、高分子有机物油雾和粉尘颗粒被电晕线开释的电子电荷，正在电场力影响下驱朝阳极，正在阳极板上电荷被中和，颗粒物附着正在阳极板表表，堆积呈液体糊状，靠自重沿集尘极表表流下，流入除尘器下端的集灰室内，捕集到集尘极板的烟尘颗粒和焦油沥青沿极板流入除尘器下部；然后将接受焦油放入温度正在160-180℃的储罐内，与中温沥青混淆匀称酿成浸渍剂。浸渍剂温度节造正在160-180℃。

　　参阅图2。再运用接受焦油浸渍工艺流程。先清算焙烧半造品表表，再将它装入产物筐，放入温度约莫正在240-380℃的加热炉中预热6-12幼时。预热后的成品连同铁筐一道速速装入浸渍罐内，（浸渍罐正在装入成品之前要预热到100℃——160℃）然后封闭罐盖封厉，劈头抽线mpa境况下，再抽线min，真空度和抽真空韶华到达工艺恳求后向浸渍罐内注入浸渍剂。浸渍剂由煤沥青和炭素焙烧炉沥青烟气净化接受焦油混淆匀称而成净化炭。接受焦油参预量的多少遵照浸渍剂检测的软化点来确定。寻常其软化点节造正在70-85℃，浸渍剂温度节造正在160-180℃，浸渍剂加满后体例自愿封闭真空阀和真空泵。然后掀开浸渍罐到沥青泵中心的沥青阀净化炭，启动沥青泵给浸渍罐内的沥青加压150-300min（加压韶华视产物直径巨细而定），压力正在1.45-1.55mpa，同时浸渍罐内应维持加热到160-200℃。加压罢了后，将浸渍剂压回储罐。正在浸渍剂一起压回后再往浸渍罐里放入压缩氛围，以进一步将罐内的浸渍剂清算整洁，然后再掀开罐盖取出浸渍产物并转入冷却室，用水喷淋成品举行冷却净化炭，正在成品温度降到60℃以下经反省增重率到达恳求后即获取及格的浸渍品。

　　对浸渍产物的质料反省，第一是反省增重，寻常石墨电极恳求一次浸渍增重率不低于14wt%。第二是反省对产物的浸入深度是否到达恳求。如挖掘增重和浸入深度达不到恳求，应从头浸渍。浸渍剂可反复利用，然而要是其软化点超出85℃则需参预炭素焙烧炉沥青烟气净化接受焦油以下降其软化点。由于其软化点过高，分析此中的游离碳含量及悬浮杂质络续扩充，纵使正在统一工艺要求下其浸渍成就就会越来越差，往往只是正在产物表表上沾了一层，浸入深度很浅，云云就必需用蒽油（煤焦油也可能，但比力难买到）举行调度。当石墨电极一次浸渍增重率低于14wt%时，则应将浸渍剂软化点调到70-85℃，遵照临蓐试验，按浸渍剂重量百分比，参预20wt%掌握接受焦油。浸渍剂的软化点崎岖跟炭素焙烧炉沥青烟气净化接受焦油参预量成反比。im电竞炭素焙烧炉沥青烟气净化净化炭接收使用本事与流程